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Polvo de burbujas de vidrio de 60-65 micras para resina epoxi.

El polvo de microesferas de vidrio (también llamado microesferas de vidrio huecas) es un polvo blanco de flujo libre compuesto por partículas esféricas y huecas de vidrio de borosilicato. El tamaño de partícula de 60 a 65 μm está diseñado como un relleno funcional ligero para sistemas de resina epoxi, que combina baja densidad, buena resistencia y fácil procesamiento.

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Polvo de burbujas de vidrio de 60-65 micras para resina epoxi.

 

El polvo de microesferas de vidrio (también llamado microesferas de vidrio huecas) es un polvo blanco de flujo libre compuesto por partículas esféricas y huecas de vidrio de borosilicato. El tamaño de partícula de 60 a 65 μm está diseñado como un relleno funcional ligero para sistemas de resina epoxi, que combina baja densidad, buena resistencia y fácil procesamiento.

Características de  los sistemas epoxi
  1. Ultraligero y económico.

    La densidad es de 1/5 a 1/10 de la resina epoxi; añadir entre un 10 % y un 30 % en peso reduce el peso de la pieza entre un 30 % y un 50 % y disminuye el consumo de epoxi, reduciendo así el coste total del material.
  2. Baja viscosidad y excelente fluidez. Su perfecta forma esférica reduce la viscosidad de las mezclas de epoxi, mejorando la fluidez y la capacidad de llenado para moldeo, encapsulado y laminado; además, permite una mayor carga de relleno sin que se produzca fragilidad.
  3. Estabilidad dimensional y baja contracción. Reduce la contracción por curado del epoxi y la expansión térmica, minimizando la deformación, el agrietamiento y las tensiones internas en las piezas curadas; ideal para componentes de precisión.
  4. Aislamiento térmico y eléctrico. Su baja conductividad térmica (0,03–0,05 W/m·K) mejora la resistencia al calor; su baja constante dieléctrica y alta resistividad volumétrica lo hacen adecuado para el encapsulado y el aislamiento de componentes electrónicos.
  5. Buen rendimiento mecánico. Mejora la rigidez, la dureza y la resistencia a la abrasión de los compuestos epoxi; reduce la fragilidad y mejora la resistencia al impacto en comparación con el epoxi sin relleno.
  6. Inercia química y durabilidad. Resistente al agua, ácidos, álcalis y la mayoría de los disolventes orgánicos; no absorbente, no inflamable y no tóxico; compatible con todos los endurecedores epoxi estándar.
Índice técnico del polvo de burbujas de vidrio de 60-65 micras para resina epoxi CL38:
No. Elementos de prueba Unidad Estándar
1 Apariencia Fluidez blanca y buena
2 Humedad % ≤0,50
3 Flotación % ≥95
4 Densidad aparente g/ cm³ 0,19~0,22
5 Tamaño de partícula µm D 90 ≤65
6 Peso específico g/ cm³ 0,37~0,39
7 Resistencia a la compresión % 5500 psi

 

Especificación:
Especulación. Densidad real (g/cm³) Densidad aparente (g/cm³) Resistencia a la compresión (MPa/Psi) D50(uno) D90(uno)
CL15 0,13-0,17 0,08-0,09 4/500 65 120
CL20 0,20-0,22 0,10-0,12 4/500 65 110
CL25 0,24-0,27 0,13-0,15 5/750 65 100
CL30 0,29-0,32 0,15-0,18 10/1500 55 85
CL32 0,31-0,33 0,17-0,19 14/2000 45 80
CL35 0,33-0,37 0,18-0,21 21/3000 40 70
CL38 0,37-0,39 0,19-0,22 38/5500 40 65
CL40 0,39-0,42 0,19-0,23 28/4000 40 70
CL42 0,41-0,44 0,21-0,24 55/8000 40 60
CL46 0,44-0,48 0,23-0,26 41/6000 40 70
CL50 0,48-0,52 0,25-0,27 55/8000 40 60
CL55 0,53-0,55 0,27-0,29 68/10000 40 60
CL60 0,58-0,62 0,29-0,34 83/12000 40 65
CL60S 0,58-0,63 0,30-0,34 125/18000 35 55
CM10 1,4-1,6 0,45-0,50 193/28000 5 10
CM15 1.2-1.3 0,40-0,45 124/18000 7 15
CM20 1,05-1,15 0,39-0,44 124/18000 9 20
CM30 0,9-1,0 0,35-0,4 83/12000 14 30
CS20 0,18-0,22 0,10-0,12 7/1000 60 90
CS22 0,20-0,24 0,11-0,13 8/1200 45 70
CS28 0,27-0,30 0,15-0,17 28/4000 45 65
CS38 0,36-0,40 0,19-0,22 38/5500 30 50
CS42 0,40-0,44 0,21-0,24 55/8000 25 40
CS46 0,44-0,50 0,22-0,25 110/16000 20 30
CS60 0,58-0,62 0,29-0,33 193/28000 16 25
CS65 0,63-0,67 0,30-0,33 207/30000 13 20
CS70 0,75-0,80 0,33-0,35 207/30000 10 15

 

Aplicaciones:

 

  • Fundición y utillaje con resina epoxi: moldes ligeros, modelos maestros, plantillas y dispositivos de fijación (reduce el peso y mejora la precisión dimensional).
  • Encapsulado y sellado electrónico: Encapsulado de baja densidad y baja contracción para sensores, circuitos y módulos de baterías (proporciona aislamiento, gestión térmica y amortiguación de vibraciones).
  • Materiales compuestos y laminados: Laminados epoxi ligeros para piezas marinas, aeroespaciales y de automoción (mejoran la flotabilidad y reducen el peso estructural).
  • Adhesivos y selladores: Adhesivos epoxi de baja densidad para unir materiales diferentes; selladores de relleno de huecos con baja contracción.
  • Materiales de construcción y decoración: Suelos de resina epoxi, terrazo y piedra artificial (reduce el peso, mejora la resistencia al desgaste y realza la textura).

 

Últimas noticias:

Propiedades y aplicaciones de las microesferas de vidrio huecas

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