Microesferas de vidrio para evitar la deformación de plásticos de ingeniería.
Las microesferas de vidrio anti-deformación son cargas inorgánicas esféricas desarrolladas especialmente para plásticos de ingeniería. Disponibles en versiones huecas y sólidas, se caracterizan por su tamaño de partícula uniforme, superficie lisa y excelente isotropía. Se utilizan ampliamente en plásticos de ingeniería modificados para solucionar problemas de deformación, contracción e inestabilidad dimensional durante el moldeo por inyección y a largo plazo.
I. Razones de los efectos anti-deformación de las microesferas de vidrio
La deformación por alabeo es esencialmente una deformación causada por la contracción desigual en todas las direcciones después del moldeo plástico, la liberación de tensiones y las diferencias en la expansión y contracción térmica. Las microesferas de vidrio abordan este problema de raíz mediante mejoras en las propiedades estructurales y físicas:
1. Eliminación de las diferencias de orientación.
Las microesferas de vidrio son partículas esféricas sólidas o semisólidas que pertenecen a los rellenos isotrópicos. A diferencia de la fibra de vidrio, el talco y la mica, no se orientan en la dirección del flujo durante el moldeo por inyección, lo que resuelve por completo la deformación causada por la contracción inconsistente en la dirección del flujo o perpendicular a ella.
2. Reducción de la contracción durante el moldeo.
Las esferas de vidrio rígidas ocupan posiciones fijas, lo que limita el enfriamiento y la contracción de las cadenas de polímero, reduciendo significativamente la tasa de contracción general del moldeo y minimizando la deformación y las abolladuras causadas por la contracción de volumen después del desmoldeo.
3. Reducción de la tensión residual interna.
La superficie lisa de las partículas esféricas reduce la resistencia al corte por fusión y la presión de llenado del molde, disminuyendo significativamente la tensión de corte y la tensión de orientación dentro del molde. La liberación gradual de la tensión tras el moldeo evita la deformación.
4. Supresión de la deformación térmica
El coeficiente de dilatación lineal del vidrio de borosilicato es mucho menor que el de los plásticos de ingeniería. Tras la laminación, el coeficiente de dilatación térmica global disminuye. Durante los ciclos térmicos y los cambios de temperatura ambiente, la deformación dimensional se ve restringida, lo que evita la deformación por cambios de temperatura.
II. Principales ventajas de la aplicación
1. Excelente estabilidad dimensional
La contracción uniforme en todas las direcciones da como resultado productos de alta precisión, adecuados para piezas estructurales de precisión y componentes estéticos. No se deforma fácilmente con el uso prolongado.
2. Buen rendimiento de procesamiento
Una mejor fluidez del material fundido permite un moldeo por inyección más rápido y puede reducir la temperatura y la presión de procesamiento, minimizando la deformación causada por las tensiones del proceso.
3. Bajo desgaste del molde
Las partículas esféricas presentan una abrasión significativamente menor que la fibra de vidrio y el polvo mineral, lo que evita arañazos en moldes y tornillos durante la producción a largo plazo.
4. Ligero
La baja densidad reduce el peso del producto a la vez que evita la deformación, logrando un equilibrio entre la reducción de peso y la estabilidad dimensional.
5. Propiedades mecánicas equilibradas
A diferencia de la fibra de vidrio, no provoca fragilización ni rugosidad en la superficie de los productos, lo que da como resultado un acabado superficial más liso.
6. Mayor resistencia a la temperatura y a las inclemencias del tiempo.
Mayor resistencia al calor y estabilidad térmica, lo que se traduce en una mayor resistencia a la deformación tanto a altas como a bajas temperaturas.
