Microesferas de vidrio huecas de 65-100 µm para masilla de aislamiento térmico.
Las microesferas de vidrio huecas de 65 a 100 μm son un relleno de vidrio ligero de celda cerrada, formulado exclusivamente para masillas de aislamiento térmico. Con partículas de tamaño uniforme entre 65 y 100 micras y cavidades internas huecas selladas, ofrecen una conductividad térmica ultrabaja para lograr un aislamiento térmico fiable. Estas microesferas inertes reducen drásticamente el peso de la masilla, mejoran sus propiedades antifisuras, impermeables y antienvejecimiento, a la vez que proporcionan una excelente dispersión y facilitan la aplicación. Se utilizan ampliamente en masillas térmicas para paredes exteriores, masillas para control de temperatura interior y morteros de reparación para aislamiento térmico de techos.
Microesferas de vidrio huecas de 65-100 µm para masilla de aislamiento térmico. Ventajas:
1. Interrumpir la transferencia de calor y lograr un aislamiento térmico eficiente.
Cada microesfera de vidrio hueca posee una cavidad completamente sellada llena de aire estático, el cual tiene una conductividad térmica extremadamente baja. Al mezclarse con masilla, las microesferas densamente apiladas forman innumerables unidades de barrera térmica independientes. Bloquean eficazmente tres formas de transferencia de calor: conducción, convección y radiación, impidiendo que las altas temperaturas exteriores penetren en el interior durante el verano y que el calor interior escape al exterior en invierno, lo que reduce considerablemente la diferencia de temperatura en la superficie de las paredes y disminuye el consumo energético del edificio para calefacción y refrigeración.
2. Rendimiento de conservación térmica estable a largo plazo
La cubierta de vidrio de borosilicato es químicamente inerte y posee un coeficiente de dilatación térmica ultrabajo. No se deforma, colapsa ni pierde su estructura hueca ante la exposición prolongada a cambios bruscos de temperatura. A diferencia de los rellenos orgánicos ligeros que envejecen y pierden su capacidad aislante, las microesferas mantienen una capacidad de conservación del calor estable durante décadas. Los huecos de aire cerrados retienen el aire estático de forma permanente, proporcionando un aislamiento térmico constante para las capas de masilla de paredes interiores y exteriores.
3. Absorción acústica auxiliar y reducción de ruido.
En el interior de la masilla, numerosas cavidades huecas y diminutas forman estructuras porosas fonoabsorbentes. Cuando las ondas sonoras inciden sobre la superficie del revestimiento, penetran en estas cavidades y generan fricción con el aire, absorbiendo así la energía sonora. Esto reduce la transmisión del ruido del tráfico exterior, del viento y la lluvia, y de la reverberación interior, mejorando la insonorización, especialmente en el caso de las masillas térmicas para paredes y techos exteriores.
4. Reducir la viscosidad de la masilla y aumentar la fluidez de la construcción.
Las microesferas de vidrio huecas presentan una alta esfericidad y una superficie lisa, lo que proporciona un efecto de deslizamiento similar al de un rodamiento dentro del sistema de masilla. Reducen la fricción interna entre la resina, el polvo y las partículas de relleno, disminuyendo significativamente la viscosidad general de la mezcla sin necesidad de añadir agua ni diluyente. La mayor fluidez facilita el alisado, el raspado y la nivelación; la masilla se extiende uniformemente con menor resistencia, evita el descuelgue durante la aplicación de capas gruesas y proporciona un recubrimiento fino y uniforme con mayor poder cubriente.
Índice técnico de microesferas de vidrio huecas de 65-100 µm para masilla de aislamiento térmico (CL25):
| No. | Elementos de prueba | Unidad | Estándar |
| 1 | Apariencia | — | Fluidez blanca y buena |
| 2 | Humedad | % | ≤0,30 |
| 3 | Flotación | % | ≥95 |
| 4 | Densidad aparente | g/ cm³ | 0,13～0,15 |
| 5 | Tamaño de partícula | µm | D 90 ≤100 |
| 6 | Peso específico | g/ cm³ | 0,23～0,27 |
| 7 | Resistencia a la compresión | % | 750 psi |
Especificación:
| Especulación. | Densidad real (g/cm³) | Densidad aparente (g/cm³) | Resistencia a la compresión (MPa/Psi) | D50(uno) | D90(uno) |
| CL15 | 0,13-0,17 | 0,08-0,09 | 4/500 | 65 | 120 |
| CL20 | 0,20-0,22 | 0,10-0,12 | 4/500 | 65 | 110 |
| CL25 | 0,24-0,27 | 0,13-0,15 | 5/750 | 65 | 100 |
| CL30 | 0,29-0,32 | 0,15-0,18 | 10/1500 | 55 | 85 |
| CL32 | 0,31-0,33 | 0,17-0,19 | 14/2000 | 45 | 80 |
| CL35 | 0,33-0,37 | 0,18-0,21 | 21/3000 | 40 | 70 |
| CL38 | 0,37-0,39 | 0,19-0,22 | 38/5500 | 40 | 65 |
| CL40 | 0,39-0,42 | 0,19-0,23 | 28/4000 | 40 | 70 |
| CL42 | 0,41-0,44 | 0,21-0,24 | 55/8000 | 40 | 60 |
| CL46 | 0,44-0,48 | 0,23-0,26 | 41/6000 | 40 | 70 |
| CL50 | 0,48-0,52 | 0,25-0,27 | 55/8000 | 40 | 60 |
| CL55 | 0,53-0,55 | 0,27-0,29 | 68/10000 | 40 | 60 |
| CL60 | 0,58-0,62 | 0,29-0,34 | 83/12000 | 40 | 65 |
| CL60S | 0,58-0,63 | 0,30-0,34 | 125/18000 | 35 | 55 |
| CM10 | 1,4-1,6 | 0,45-0,50 | 193/28000 | 5 | 10 |
| CM15 | 1.2-1.3 | 0,40-0,45 | 124/18000 | 7 | 15 |
| CM20 | 1,05-1,15 | 0,39-0,44 | 124/18000 | 9 | 20 |
| CM30 | 0,9-1,0 | 0,35-0,4 | 83/12000 | 14 | 30 |
| CS20 | 0,18-0,22 | 0,10-0,12 | 7/1000 | 60 | 90 |
| CS22 | 0,20-0,24 | 0,11-0,13 | 8/1200 | 45 | 70 |
| CS28 | 0,27-0,30 | 0,15-0,17 | 28/4000 | 45 | 65 |
| CS38 | 0,36-0,40 | 0,19-0,22 | 38/5500 | 30 | 50 |
| CS42 | 0,40-0,44 | 0,21-0,24 | 55/8000 | 25 | 40 |
| CS46 | 0,44-0,50 | 0,22-0,25 | 110/16000 | 20 | 30 |
| CS60 | 0,58-0,62 | 0,29-0,33 | 193/28000 | 16 | 25 |
| CS65 | 0,63-0,67 | 0,30-0,33 | 207/30000 | 13 | 20 |
| CS70 | 0,75-0,80 | 0,33-0,35 | 207/30000 | 10 | 15 |
Aplicaciones:
- Fundición y utillaje con resina epoxi: moldes ligeros, modelos maestros, plantillas y dispositivos de fijación (reduce el peso y mejora la precisión dimensional).
- Encapsulado y sellado electrónico: Encapsulado de baja densidad y baja contracción para sensores, circuitos y módulos de baterías (proporciona aislamiento, gestión térmica y amortiguación de vibraciones).
- Materiales compuestos y laminados: Laminados epoxi ligeros para piezas marinas, aeroespaciales y de automoción (mejoran la flotabilidad y reducen el peso estructural).
- Adhesivos y selladores: Adhesivos epoxi de baja densidad para unir materiales diferentes; selladores de relleno de huecos con baja contracción.
- Materiales de construcción y decoración: Suelos de resina epoxi, terrazo y piedra artificial (reduce el peso, mejora la resistencia al desgaste y realza la textura).
