Microburbuja de vidrio de 60 µm para cementación de fluidos de perforación
La microburbuja de vidrio de 60 µm es una solución de alto rendimiento para la industria de cementación de petróleo y gas que combina resistencia y ligereza. Permite a los operadores producir lechadas de cemento de baja densidad con resistencia a la compresión, reduciendo los costos de los pozos al disminuir las fallas del cemento en condiciones difíciles en el fondo del pozo.
Ventajas de las microburbujas de vidrio de 60 µm para la cementación de fluidos de perforación:
1. Reducción de densidad:
Los sistemas ligeros tradicionales (por ejemplo, gas, bentonita, cemento espumado) suelen sacrificar la resistencia. Las microburbujas permiten diseñar cementos de baja densidad con alta resistencia a la compresión.
Por ejemplo: añadir un 10 % de microburbujas puede reducir la densidad de la lechada en un 2 % manteniendo una resistencia a la compresión superior a 1500 psi.
2. Estabilidad del lodo:
Su forma esférica elimina la deshidratación (separación del agua libre) y reduce la necesidad de agua para la dispersión, lo que da como resultado lodos robustos y sedimentados.
3. Bombeabilidad y colocación:
A diferencia de los sistemas de baja densidad (cemento celular), que requieren equipos complejos, las lechadas de microburbujas se mezclan fácilmente con bombas centrífugas estándar y unidades de cemento convencionales.
4. Rendimiento térmico y mecánico:
Las burbujas actúan como microagregados, distribuyendo las tensiones de manera uniforme. Esto mejora el aislamiento térmico y reduce la densidad de circulación efectiva (DCE) durante el proceso.
Índice técnico de microburbujas de vidrio de 60 µm para fluido de perforación cementante (CL42):
| No. | Elementos de prueba | Unidad | Estándar |
| 1 | Apariencia | — | Fluidez blanca y buena |
| 2 | Humedad | % | ≤0,50 |
| 3 | Flotación | % | ≥95 |
| 4 | Densidad aparente | g/ cm³ | 0,19～0,22 |
| 5 | Tamaño de partícula | µm | D 90 ≤65 |
| 6 | Peso específico | g/ cm³ | 0,37～0,39 |
| 7 | Resistencia a la compresión | % | 5500 psi |
Especificación:
| Especulación. | Densidad real (g/cm³) | Densidad aparente (g/cm³) | Resistencia a la compresión (MPa/Psi) | D50(uno) | D90(uno) |
| CL15 | 0,13-0,17 | 0,08-0,09 | 4/500 | 65 | 120 |
| CL20 | 0,20-0,22 | 0,10-0,12 | 4/500 | 65 | 110 |
| CL25 | 0,24-0,27 | 0,13-0,15 | 5/750 | 65 | 100 |
| CL30 | 0,29-0,32 | 0,15-0,18 | 10/1500 | 55 | 85 |
| CL32 | 0,31-0,33 | 0,17-0,19 | 14/2000 | 45 | 80 |
| CL35 | 0,33-0,37 | 0,18-0,21 | 21/3000 | 40 | 70 |
| CL38 | 0,37-0,39 | 0,19-0,22 | 38/5500 | 40 | 65 |
| CL40 | 0,39-0,42 | 0,19-0,23 | 28/4000 | 40 | 70 |
| CL42 | 0,41-0,44 | 0,21-0,24 | 55/8000 | 40 | 60 |
| CL46 | 0,44-0,48 | 0,23-0,26 | 41/6000 | 40 | 70 |
| CL50 | 0,48-0,52 | 0,25-0,27 | 55/8000 | 40 | 60 |
| CL55 | 0,53-0,55 | 0,27-0,29 | 68/10000 | 40 | 60 |
| CL60 | 0,58-0,62 | 0,29-0,34 | 83/12000 | 40 | 65 |
| CL60S | 0,58-0,63 | 0,30-0,34 | 125/18000 | 35 | 55 |
| CM10 | 1,4-1,6 | 0,45-0,50 | 193/28000 | 5 | 10 |
| CM15 | 1.2-1.3 | 0,40-0,45 | 124/18000 | 7 | 15 |
| CM20 | 1,05-1,15 | 0,39-0,44 | 124/18000 | 9 | 20 |
| CM30 | 0,9-1,0 | 0,35-0,4 | 83/12000 | 14 | 30 |
| CS20 | 0,18-0,22 | 0,10-0,12 | 7/1000 | 60 | 90 |
| CS22 | 0,20-0,24 | 0,11-0,13 | 8/1200 | 45 | 70 |
| CS28 | 0,27-0,30 | 0,15-0,17 | 28/4000 | 45 | 65 |
| CS38 | 0,36-0,40 | 0,19-0,22 | 38/5500 | 30 | 50 |
| CS42 | 0,40-0,44 | 0,21-0,24 | 55/8000 | 25 | 40 |
| CS46 | 0,44-0,50 | 0,22-0,25 | 110/16000 | 20 | 30 |
| CS60 | 0,58-0,62 | 0,29-0,33 | 193/28000 | 16 | 25 |
| CS65 | 0,63-0,67 | 0,30-0,33 | 207/30000 | 13 | 20 |
| CS70 | 0,75-0,80 | 0,33-0,35 | 207/30000 | 10 | 15 |
Aplicaciones:
- Fundición y utillaje con resina epoxi: moldes ligeros, modelos maestros, plantillas y dispositivos de fijación (reduce el peso y mejora la precisión dimensional).
- Encapsulado y sellado electrónico: Encapsulado de baja densidad y baja contracción para sensores, circuitos y módulos de baterías (proporciona aislamiento, gestión térmica y amortiguación de vibraciones).
- Materiales compuestos y laminados: Laminados epoxi ligeros para piezas marinas, aeroespaciales y de automoción (mejoran la flotabilidad y reducen el peso estructural).
- Adhesivos y selladores: Adhesivos epoxi de baja densidad para unir materiales diferentes; selladores de relleno de huecos con baja contracción.
- Materiales de construcción y decoración: Suelos de resina epoxi, terrazo y piedra artificial (reduce el peso, mejora la resistencia al desgaste y realza la textura).
