La ventaja de la alúmina tabular sinterizada es evidente en comparación con la alúmina fundida. La alúmina tabular sinterizada es corindón sinterizado producido mediante el proceso de molienda, formación, secado y sinterización de polvo de alúmina industrial de alta pureza como materia prima. El proceso de sinterización es el proceso más importante para controlar la calidad del corindón tabular. La bola de alúmina se sinterizará mediante un proceso de calentamiento y enfriamiento rápido para obtener cristales de forma tabular completamente desarrollados. El diámetro del cristal varía de 40 a 200 um, y el cristal contiene muchos poros cerrados de 5 a 15 um, pero hay muy pocos poros abiertos.
La alúmina tabular sinterizada tiene las características de
Al2O3 de alta pureza 99,5%,
alta resistencia cristalina,
buena resistencia al choque térmico
baja contracción térmica,
alta densidad aparente,
y alta resistencia a la carga térmica
Comparado con el corindón fundido, tiene ventajas obvias en los siguientes aspectos:
- La alúmina tabular sinterizada tiene una alta pureza y pocas impurezas. Eso puede mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia al desconchado de los materiales refractarios en condiciones de alta temperatura.
- Cuando se utiliza como materia prima moldeable para productos refractarios moldeados, la alúmina en forma de placa tiene una baja tasa de absorción de agua, lo que puede reducir el consumo de aglutinante y agua.
- Las partículas regulares de alúmina tabular sinterizada pueden aumentar la fluidez de los moldeables refractarios.
- La densidad de volumen es alta y los cristales más densos. Eso puede aumentar la resistencia y la estabilidad del volumen de los productos refractarios.
- Excelente resistencia al choque térmico para la producción de colada continua. Esa característica puede reducir la corrosión de varios componentes por el acero fundido. Mientras tanto, amplíe la vida útil de los componentes. Y también reducir los costos de mantenimiento. La aplicación incluye piezas de hornos de inducción como materiales de revestimiento, materiales de zanjas de hierro, boquillas, placas deslizantes y otros productos.
- La alúmina tabular sinterizada es la principal materia prima para fabricar tapones de purga, boquillas de artesa, dardo de detención de escoria, tapón poroso. Tiene una buena resistencia a la permeabilidad de la escoria y la resistencia al choque térmico es mejor que la del aluminio de circonio . El tapón poroso principal está hecho de alúmina tabular añadiendo espinela de magnesia-aluminio o zirconia. Los mercados europeo y americano están hechos principalmente de alúmina tabular sinterizada añadiendo espinela o cemento refractario.
En resumen, con la mejora de la tecnología de colada continua y la actualización de las líneas de producción de equipos, las perspectivas de aplicación de la alúmina tabular sinterizada serán más amplias y reemplazarán gradualmente la alúmina fundida.